輪胎聯(lián)軸器的使用特性和方向調整

輪胎聯(lián)軸器由于種種原因使其質心或慣性主軸與其加轉軸線不重合，在運轉時將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉子的不平衡現(xiàn)象。這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動，從而影響機器的正常工作和使用壽命，因而對其加以重視。

為了糾正或大限度地減少輪胎聯(lián)軸器的不平衡量，應根據(jù)需要選擇適當?shù)钠胶獾燃墸⒃诋a(chǎn)品制造完成及在機器上安裝完成后，在聯(lián)軸器指定的平衡（校正）平面上，通過增加或減少適當質量的方法，使之達到平衡等級要求。這個工藝過程稱為平衡校正，簡稱平衡。不平衡的程度（不平衡量U）通常用轉子的質量m和質心到轉子回轉軸線距離r的乘積mr來表達，稱為質徑積。也有用單位質量的質徑積來表達的，稱為偏心距e（不是幾何意義上的偏心）質徑積mr是一個與轉子質量有關的相對量，而偏心距e是一個與轉子質量無關的量。前者比較直觀，常用于具體給定轉子的平衡操作，后者用于衡量轉子平衡的優(yōu)劣或檢測平衡精度，輪胎聯(lián)軸器的平衡等級標準即按E來評定。

提高輪胎聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數(shù)越大，這兩項強度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響較大，而在大于這個值時，器值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的輪胎聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側隙也越大，因此，需要以下兩點要求：輪胎聯(lián)軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

高速輪胎聯(lián)軸器通常采用潤滑油潤滑，齒面要求連續(xù)潤滑，潤滑油應排泄通暢，否則齒面溫度會升高并將積存水分和污垢，潤滑油需經(jīng)濾油器過濾，濾清度小于10微米，某些重要的高速輪胎聯(lián)軸器還可采用集油槽孔的結構，即在外齒輪軸孔內加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，利用輪胎聯(lián)軸器高速運轉產(chǎn)生的離心力，將油液噴入內外齒嚙合處，使其充分潤滑。

輪胎聯(lián)軸器具有有以下三方面的特性：

一、輪胎聯(lián)軸器是通過橡膠工藝設計，除無需加油潤滑、免維修外，特別適用于潮濕、粉塵較大的工作環(huán)境。彈性聯(lián)軸器產(chǎn)品運行中噪音低、壽命長、拆裝方便，從根本上解決了其他聯(lián)軸器在惡劣環(huán)境下使用易損壞、壽命短的問題。產(chǎn)品填補了我國在聯(lián)軸器產(chǎn)品上的一項空白。

二、輪胎聯(lián)軸器是該產(chǎn)品除具有優(yōu)越的緩沖減震性能外，對軸向，徑向、角向偏移有優(yōu)良的補償性能，可降低設備在運行過程中的電流峰值，且比其他聯(lián)軸器相比降幅達50％。降低了安裝要求。

三、輪胎聯(lián)軸器是對于生產(chǎn)過程中使用的大型調速電機變頻電機，通過安裝輪胎聯(lián)軸器后，可電機自動控制過程中軸間附加載荷，提，這是其他輪胎聯(lián)軸器無法比擬的。

聯(lián)軸器方向調整應該如何進行

一、聯(lián)軸器找正原理

將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端中心到固定端端面的距離不變。

若想同時滿足，可動端軸線與固定端軸線是在一條線上，只是理想的找正狀態(tài)。實際找正時，先設定允許誤差，當找正時產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內時，找正結束。

在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。

二、聯(lián)軸器徑向找正

聯(lián)軸器廠家認為，聯(lián)軸器找正時，應行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數(shù)據(jù)計算，檢測出兩軸的偏移量。可動端聯(lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離，可動端聯(lián)軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離，可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數(shù)據(jù)，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片，若電機比固定端低，應加墊片。

垂直方向調整后，各點檢測數(shù)據(jù)發(fā)生了變化，應該重新在1點位置清零，重新測得2、3點的數(shù)據(jù)。調整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內即可。

三、聯(lián)軸器軸向找正

水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數(shù)調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數(shù)也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。

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