鼓形齒式聯(lián)軸器的特點

鼓形齒式聯(lián)軸器的特點：

1、齒面磨損 故障原因： 偏差過大，齒面相對位移大；材料不佳、齒面硬度低；潤滑不充分或干磨；油質(zhì)不清潔； 齒型設(shè)計不合理，齒頂干涉或加工精度不高；聯(lián)軸器安裝過盈過大引起齒的頂隙消失等 處理方法： 校正 ；選用合適材質(zhì)、齒面硬度經(jīng)處理后 HRC 在 50~60 左右；檢查油量，使?jié)櫥凸軐?準齒的部位；過濾油，使油中含雜質(zhì)的 大粒度小于 25μm；選用性能好的鼓形齒；按要求 安裝、檢查內(nèi)、外齒徑向間隙。

2、齒面腐蝕： 故障處理：油質(zhì)差，油中含有酸或硫化物 處理方法： 換潤滑油。 鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外 齒的凸緣半 聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球 面 在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器 可允許較大的角位移（相對于 直齒聯(lián)軸器） ，可 齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒 寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等 軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、 承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，特別適用于低速重載工況，如冶金、 礦山、起重運輸?shù)刃?業(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動齒式聯(lián)軸器 在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損 和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài) 下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小， 承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于 高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，國內(nèi) 外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器。

鼓形齒式聯(lián)軸器是在直齒齒輪聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上，消化吸收 技術(shù)而的新 型齒式聯(lián)軸器。它是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內(nèi)齒圈組成的嚙合付聯(lián)結(jié)兩軸 的，適于重載和需要軸線位移補償?shù)膬奢S傳動。 在一般情況下，要求被聯(lián)結(jié)的兩軸同心，而且在運轉(zhuǎn)過程中繼續(xù)保持同心狀態(tài) 是不可能的，因為有安裝誤差，軸承磨損，受力變形，基礎(chǔ)下沉等致使軸線產(chǎn)生徑向、角向 位移。鼓形齒式聯(lián)軸器具有補償上述位移的特性，降低了由于軸線位移引起的附加載荷，提 高了傳動裝置的工作平穩(wěn)性和性，從而延長了傳動裝置的使用壽命。

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