膜片聯軸器的特點與聯軸器的種類

膜片聯軸器在的使用周期中，需要保養(yǎng)相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進小口出。兩個表面有足夠的相對運動速度，流體有足夠的粘度，還要供油充足。在保養(yǎng)過程中，重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇，這也是滑動軸承設計的理論基礎。

膜片聯軸器的特點：

1、高扭距剛性和高靈敏度，大扭矩承載；

2、零回轉空隙；

3、具有抗油和特性。

4、不銹鋼膜片吸收振動，補償徑向、角向和軸向偏差；

5、順時針和逆時針回轉特性相同；

6、材質為：鋁合金；

7、可根據客戶需求加工鍵槽。公制或英制尺寸孔徑。一體化設計，常用于機床平臺，步進伺服系統，絲桿主軸傳動；

膜片聯軸器螺栓連接無需被連接件上切制螺紋，使用不受連接件限制，結構簡單，拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結構限制不能使用螺栓，但又需要聯接結構緊湊的場合使用。螺栓聯接不帶螺母，還有光整的外露表面，但不適合用于頻繁拆卸連接，以免損壞螺紋孔。

膜片聯軸器是機械軸系傳動為常用的聯接部件之一，用來聯接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)，使兩軸共同旋轉以傳遞扭矩。現代機械傳動裝置中，要求聯軸器應具有良好的動態(tài)響應性能，在傳遞大轉矩的同時，較不錯的傳動角精度，并且拆卸和安裝方便，聯接。因此，研制出轉動慣量小、轉速高、減震性能好、對中補償能力不錯的新型聯軸器，是目前機械需要解決的主要課題之一。

膜片聯軸器國外在上世紀五十年代開始使用，發(fā)展較不慢，某國已把它列入AP1671標準，許多在各種領域普遍應用，如風機、泵、壓縮機、化纖設備等。對提升設備性能，節(jié)能降耗，減振起到了重要的作用。實踐證明，它不但有大的功率重量化，而且經過幾十萬小時無故障運行考驗，實現了功率上147kW/min和轉速45000r/min的記錄。充足體現了這種聯軸器的優(yōu)點，使其應用越來越普遍。

在使用聯軸器的場合，不同的應用場合應選用不同的聯軸器，根據設備的傳動要求：扭矩、轉速同軸度等技術參數，選用不同的聯軸器，可用于聯軸器的性能，延長設備的使用壽命。

聯軸器有很多種。不同的聯軸器有不同的使用范圍。它們起著重要的作用，并且很受歡迎。為了充足發(fā)揮其性能，需要對聯軸器的工作環(huán)境進行研討。在高溫、低溫、酸堿等不同環(huán)境下使用時，不需擇彈性元件的柔性耦合，而應選擇金屬彈性元件的柔性耦合。在小型傳動系統或基于驅動的傳動系統中，耦合精度很高，因此選擇非金屬彈性元件耦合。

由于聯軸器與其他產品一起使用在不同的主機產品中，其工作環(huán)境有點復雜，會受到溫度、水、灰塵等方面的影響。在選擇耦合時，應根據自己的實際情況考慮這些方面。在某些情況下，精度要求是不同的。我們先好好查看一下。因此，聯軸器的工作環(huán)境也是的。應與其它部件配合，選擇聯軸器的類型和品種。了解耦合在傳動系統中的綜合作用，結合傳動系統的總體設計，選擇耦合種類和類型。

根據原動機類型及工作負荷、工作速度、傳動精度、兩軸偏移量、溫度、濕度、工作環(huán)境等綜合因素選擇聯軸器的類型。根據主機匹配的需要，選擇聯軸器的結構型式。聯軸節(jié)與制動器配合使用時，應選用帶制動輪或制動盤的聯軸節(jié)型式。當需要過載保護時，應選擇聯軸器的類型。與法蘭連接時，應選擇法蘭類型。當采用長距離傳動時，連接的軸向尺寸大，應選擇聯軸器的型式。選擇中間軸類型或中間套筒類型。

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