鼓型齒式聯(lián)軸器安裝/調(diào)整/找正

鼓型齒式聯(lián)軸器在安裝好后，所承受的工作強度是大的，而且由于長期的運轉(zhuǎn)，所以會對內(nèi)齒外齒產(chǎn)生的磨損，因此要定期的進行維護和保養(yǎng)。鼓型齒式聯(lián)軸器的潤滑方式：

1、貯油式潤滑。潤滑油由噴嘴射入，由于轉(zhuǎn)動時潤滑油受離心力作用而在齒輪外圓保持的潤滑油層。這種潤滑方式將使雜志殘留與齒圈內(nèi)，而油流的散熱效果也較差，因此僅適用于功率小、速度低的場合。屬于這種型式的還有一種不流動的貯油潤滑方式，即將潤滑脂灌入內(nèi)部后然后密封。

2、潤滑。潤滑油從輪齒底部各個小孔噴入，油受離心力作用進入嚙合面，起潤滑與冷卻作用。油經(jīng)嚙合面后由齒的兩側(cè)流出。這種型式潤滑，油流循環(huán)不斷，雜志隨之流出，且噴入的潤滑油在離心力作用下造成的壓力進入輪齒嚙合面，所以有好的潤滑冷卻作業(yè)，適合重載的場合。

3、自流式潤滑。潤滑油由噴嘴射入經(jīng)齒輪側(cè)隙流過，從套筒小孔中流出，這種潤滑方式主要起冷卻作用，較難形成油膜，齒面磨損比下述潤滑要快。

鼓型齒式聯(lián)軸器在生產(chǎn)實踐中愈來愈被人們所重視。它可以補償兩聯(lián)結(jié)軸因軸線不重合而形成的角度，軸向和徑向安裝誤差，允許兩個軸有的位移。其轉(zhuǎn)動方向可以為順時針，也可以為逆時針，它可以水平方向傳動，也可以在特別結(jié)構(gòu)下垂直傳動，在一般機器制造業(yè)中具有大的優(yōu)點。特別是在下列特別條件下顯得優(yōu)良：間歇運動的機械；傳動負荷大的機械；兩聯(lián)接軸有大的調(diào)整誤差等等。基于上述特點，鼓型齒式聯(lián)軸器被普遍用于冶金、礦山、軋鋼等各部門。

鼓型齒式聯(lián)軸器是由普通直齒齒輪聯(lián)軸器發(fā)展演變來的，其主要區(qū)別在于外齒軸套齒面是鼓形的。普通型鼓型齒式聯(lián)軸器由1對或2對內(nèi)外齒嚙合的組件組成，對于單對內(nèi)外齒嚙合組件來說，由于安裝誤差、工作軸線調(diào)整、負載機架變形、基礎(chǔ)下陷等各種因素的影響，兩軸線會產(chǎn)生的角向位移，受力嚙合齒對就會減少。角向位移越大，受力嚙合齒對越少，齒對的接觸應力愈大，齒根彎曲應力俞大。因此，角向位移與內(nèi)外齒的承載大小有直接的關(guān)系，是鼓型齒式聯(lián)軸器的重要參數(shù)之一。

從工作運動方面看，由于內(nèi)外齒有角向位移而產(chǎn)生齒對的相對運動，鼓型齒式聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)時，若以內(nèi)齒軸線為基準，鼓形外齒相對于內(nèi)齒有兩種運動，一種是齒的擺動，另一種是齒的翻動。因此對于鼓形外齒的壽命來說，一種是齒面的擠壓，重要的一面是因齒的擺動使齒面產(chǎn)生磨損。

鼓型齒式聯(lián)軸器調(diào)整找正時的幾點注意事項：

1、在現(xiàn)場安裝時，受條件限制，用于調(diào)整水平的墊鐵大多是不同厚度的鐵板。在使用時，確定要把鐵板邊緣的毛刺、焊渣等雜物去掉干凈，以防各部件在調(diào)整好后，由于振動等原因，造成雜物破碎，墊鐵支承不牢，部件下沉或位置改變，使各鼓型齒式聯(lián)軸器的同心度發(fā)生變化，造成設(shè)備安裝精度達不到要求。一般在調(diào)整達到要求后，把墊鐵焊成一體。

2、在安裝時，先安裝滾筒部件，然后以滾筒主軸為基準軸，測量減速器輸出軸與滾筒主軸的同心度。在減速器部件調(diào)整達到要求后，以減速器輸入軸為基準軸，測量電機軸的同心度。不過對于，因為減速器輸入軸上安裝的是制動輪鼓型齒式聯(lián)軸器，電機與制動器都安裝在電機底座上。在調(diào)整電機軸之前，要先以制動輪的表而為基準，把制動器上的閘瓦調(diào)整好后，再調(diào)整電機軸與減速器輸入軸的同心度。

3、在地腳螺栓緊固之前檢測鼓型齒式聯(lián)軸器的同心度，則調(diào)整好后，不必急于拆掉測量工具。因為在緊固地腳螺栓的過程中，由于緊固方法不當，或者地腳螺栓附近的墊鐵沒有支撐實在等原因，會造成緊固后安裝精度發(fā)生變化。一般要求，緊固后再檢測一遍，或者邊緊固，邊檢測，以保護兩軸的同心度。

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